一、技术规范核心要求

1. 结构与安装规范

无机房曳引机需采用紧凑型设计，如扁形盘式驱动主机，以适配井道顶层空间。安装时需满足以下条件：

• 空间布局：主机与控制柜可集成于顶层井道侧壁开孔内，或置于轿厢与井道壁间，确保顶部安全空间符合《电梯监督检验和定期检验规则》（TSG T7001-2023）要求，即轿顶与井道顶最低部件自由垂直距离≥1.0+0.035v²（m），轿顶上方需保留0.5m×0.6m×0.8m检修空间。

• 承重要求：曳引机承重梁埋入承重墙时，支承长度需超过墙厚中心20mm且≥75mm，地脚螺栓固定需通过1.25倍超载试吊验证安全性。

2. 性能参数标准

• 转矩与速度：额定转矩需匹配电梯负载，确保满载启动平稳性；速度调节能力直接影响响应时间，需通过VVVF调速系统实现平滑调速，优化运行效率。

• 效率与能耗：永磁同步无齿轮曳引机因取消减速器，传动效率提升30%，能耗降低显著。例如，额定载荷1000kg、速度1.75m/s的电梯，异步机需15kW功率，而永磁同步机仅需10kW。

• 噪声与振动：空载运行噪声需≤80dB(A)，制动器噪声需单独测试并符合标准。振动速度有效值要求：无齿轮机座顶部≤2.8mm/s（垂直）、机座中部≤4.5mm/s（水平）；有齿轮机需≤8mm/s（扭转）。

3. 关键部件技术要求

• 电动机：绝缘电阻需满足热态≥0.5MΩ、冷态≥5MΩ；耐压试验电压为2倍电源电压+1000V，泄漏电流≤100mA；超速性能需符合GB/T 755-2019中9.7规定。

• 制动系统：采用机电式摩擦制动器，额定制动力矩为额定转矩的2.5倍；制动响应时间≤0.5s，电磁铁耐压试验需承受1000VAC电压60s无击穿。

• 防护装置：包覆带悬挂装置需防异物侵入，防护装置可防2.5mm砂粒；外露旋转部件涂黄色，制动器手动释放装置涂红色。

二、安全标准体系

1. 电气安全

• 接地与绝缘：接地线颜色为黄绿双色，需直接接至接地柱；控制柜与动力线路分离敷设，零线与地线不得串接。

• 断相保护：电梯需配备断相、错相保护装置，确保运行中断相时自动停机。

2. 机械安全

• 制动器冗余设计：制动部件分两组装设，单组失效时仍能制动额定载荷；制动衬块需为不燃材料，且磨损后需有警示标识。

• 限速器与安全钳：限速器绳轮偏差≤0.5mm，动作速度整定封记需完好；安全钳联动时无颤动，限速器底座需牢固。

3. 环境与维护

• 机房环境：温度保持5~40℃，湿度≤90%（无凝露）；照明≥200lx，配备专用消防设施。

• 维护周期：轴承加油、链条调整等基础维护需定期执行；制动器需进行200万次动作试验，试验后性能仍需达标。

三、行业趋势与挑战

1. 技术创新方向

• 节能技术：能量回馈系统可将制动电能回馈电网，节电率达21%~46%；LED照明可降低90%能耗。

• 智能化：通过物联网实时监测曳引机运行状态，预测性维护降低故障率。

2. 现存挑战

• 空间限制：无机房设计需平衡主机尺寸与井道利用率，部分老旧建筑改造难度大。

• 散热问题：紧凑结构易导致高温，需优化通风设计以控制电机温升（≤80K/105K）。

四、结论

无机房曳引机通过技术革新，实现了空间优化与能效提升的双重目标。严格遵循技术规范与安全标准，是保障电梯安全运行的核心。未来，随着智能化与节能技术的深化应用，无机房曳引机将在城市更新与高层建筑中发挥更大价值，同时需持续解决空间适配与散热等工程难题，推动行业高质量发展。